自動封切熱收縮包裝機將封切與熱收縮兩道包裝工序高效整合，實現(xiàn)全自動化運作，在各行業(yè)的產(chǎn)品包裝流程里應(yīng)用廣泛：
- 進料輸送：產(chǎn)品放置在進料輸送帶上，輸送帶依靠電機驅(qū)動，按照設(shè)定速度穩(wěn)定將產(chǎn)品依次往前輸送。不同機器的輸送帶設(shè)計各有特色，有的是皮帶式，適合較輕產(chǎn)品；有的是滾筒式，承重能力更強，能運輸較重、較大尺寸的物品。
- 封切環(huán)節(jié)：當產(chǎn)品到達封切區(qū)域，機器自動從放膜裝置引出熱收縮膜，精準包裹產(chǎn)品。封切裝置中的恒溫熱封刀，在預(yù)設(shè)的溫度、壓力、時間參數(shù)下迅速動作，把薄膜切斷并在切口兩端封合，由此形成一個包裹著產(chǎn)品的膜套。熱封刀常采用鋁合金材質(zhì)，導(dǎo)熱快且受熱均勻，確保封口牢固、美觀。
- 收縮處理：完成封切的產(chǎn)品接著被送入熱收縮通道，熱收縮通道內(nèi)裝有加熱裝置，多為不銹鋼加熱管，能釋放出穩(wěn)定熱量。熱收縮膜接觸熱量后，分子間距縮小，產(chǎn)生收縮效應(yīng)，緊緊貼合在產(chǎn)品表面，實現(xiàn)全方位、無縫的包裹，賦予產(chǎn)品良好的密封性與防護性。最后經(jīng)冷卻段自然冷卻，包裝好的產(chǎn)品從出料口送出。
- 輸送系統(tǒng)：由進料輸送帶、中間過渡輸送帶以及出料輸送帶構(gòu)成。各段輸送帶協(xié)同作業(yè)，保障產(chǎn)品平穩(wěn)、持續(xù)地在各工序間流轉(zhuǎn)，有的還配備調(diào)速器，方便靈活調(diào)控輸送速度。
- 封切裝置：有封刀、切刀以及溫控系統(tǒng)。封刀負責將薄膜封口，切刀實施切斷，溫控系統(tǒng)精準控制封切溫度，維持封切質(zhì)量，避免溫度過高造成薄膜融化變形，或溫度過低導(dǎo)致封口不牢。
- 放膜機構(gòu)：放置熱收縮膜卷，設(shè)置有張力控制系統(tǒng)，讓薄膜勻速釋放，防止出現(xiàn)褶皺、松弛等影響包裝效果的情況，還有便捷換膜設(shè)計，降低換膜耗時。
- 收縮通道：是一個相對封閉的空間，內(nèi)壁安裝加熱裝置，同時配備隔熱保溫材料，既提升加熱效率，又減少熱量散失，通道還設(shè)有溫度傳感器與通風口，便于調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度與空氣流通。
- 控制系統(tǒng)：一般通過操作面板搭配 PLC 編程控制器實現(xiàn)操控。操作人員能在操作面板上直觀修改包裝速度、封切溫度、收縮溫度等參數(shù)，PLC 則負責統(tǒng)籌安排各部件有序運行，實現(xiàn)復(fù)雜自動化流程
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